优点

******的压缩空气质量测量和监控，提供如下顆 粒测量范围: 0.1 < d ≤ 0.5 µm / 0.5 < d ≤ 1.0 µm / 1.0 < d ≤ 5.0   µm / d > 5.0 µm 

依据 缩空气系统进行分类。 ISO 8573-1，并以符合ISO 8573-4的方法对压 

通过统 6 mm快速连接头,轻松连接至压缩空气系 

内置特别设计的背压阀，进气口压力范围为  3 … 15 bar(g) 

可选集成5英寸触摸屏，以便实时读取数据和完成数据记录 

固定款用于不间断测量，便携款用于审计测量

对压缩空气系统中的颗粒进行可靠的计数

SUTO的S130 / S132激光颗粒计数器提供24/7不间断的压缩空气质量监测。与竞争对手的设备不同，SUTO的激光颗粒计数器配备有特别设计的背压阀，可减少仪器内部的管路压力。用户可直接在压缩空气系统中使用该颗粒计数器，无需安装额外的减压阀，符合ISO8573-4规范。测量值以单位体积中的颗粒数(cn/m³)来显示，也可显示其他体积位，如立方英尺或升。集成的显示器可提供所有通道的实时读数显示、信号输出、设置等功能。集成了数据记录器，以存储测量数据。

应用

提供无杂质的压缩空气不是一项简单的事情。在许多 行业和应用中，监测是必须的，以避免产品污染和对 人类健康的风险。 

•  医疗用气 

• 制药 

• 急救或潜水人员的呼吸用气 

•  食品和饮料  

• 半导体工厂 

• 易受潮食物的运输 

• 高科技工艺

喷涂车间中的微粒

在现代的喷涂车间，喷涂质量很大程度上取决于压缩空气的质量。现代喷涂系统将涂料注入喷涂枪，压缩空气驱动涂料通过喷嘴，利用喷嘴，油漆雾化成细而均匀的喷雾。这些微小的颜料颗粒在离开喷嘴时互相排斥，并粘在被涂的物体上。  

压缩空气中过多的杂质会使油漆颗粒“结块”， 导致覆盖不均匀及光洁度不一致。  

确保高质量喷涂的有效方法是监测压缩空气中 的颗粒浓度。

依据IOS 8573-1标准的空气质量检测

ISO 8573-1通过提供每个通道的颗粒限定值，定义了 空压系统中压缩空气的洁净度等级。  

S132激光粒子计数器可测量 ISO 8573-1定义的通道: 

• 0.1 < d ≤ 0.5 µm 

• 0.5 < d ≤ 1.0 µm 

• 1.0 < d ≤ 5.0 µm 

对这3个通道定义了限定值，并将其进行等级分类。  

此外，如ISO 8573所述，第四通道也必须测量: 

• d > 5.0 µm 

对于等级0 ... 5，该通道值必须为0，否则属于第6等级 或更低级别，用质量浓度定义限定值。

某些行业，如制药和食品行业，需要高质量的压缩空气。通过满足ISO 8573-1标准的要求，可以实现以下目标：

确保工艺和产品安全 

污染物与介质混合会影响产品的质量，并可能产生安全隐患。

防止生产停工 

为了发现和消除污染问题，流程和机器停止工作。